จะใช้เครื่องมือตรวจสอบการเจาะแบบไร้สายได้อย่างไร

อ-น้ำมันหนึ่งตัวเครื่องมือตรวจสอบการเจาะแบบไร้สายหมายถึง กระบวนการดำเนินการเจาะโดยใช้การสื่อสารไร้สาย (เช่น 4 G, LoRa, คลื่นเสียง หรือคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ฯลฯ) เพื่อส่งพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น ความดัน อุณหภูมิ การกระแทก คลื่นเสียง และการสั่นสะเทือนใต้ดินไปยังแพลตฟอร์มภาคพื้นดินแบบเรียลไทม์ โดยปกติจะประกอบด้วยหน่วยบันทึกข้อมูลการเจาะทะลุลงหลุม โมดูลส่งสัญญาณไร้สาย ระบบจ่ายไฟ (ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่หรือท่อ) และระบบรับ/แสดงพื้นผิว ซึ่งสามารถบรรลุการตรวจสอบแบบซิงโครนัสและการควบคุมระยะไกลของกระบวนการทั้งหมดก่อนและหลังการเจาะ

การดำเนินการเจาะ (รวมถึงการตั้งค่าปลั๊กบริดจ์) จาก "การตัดสินเชิงคุณภาพ" ที่อาศัยประสบการณ์ด้วยตนเองไปจนถึง "การตัดสินเชิงปริมาณ" ตามข้อมูลที่เป็นกลาง กระบวนการใช้งานทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้

◆ ระยะที่หนึ่ง: การเตรียมและการติดตั้งก่อนดำเนินการ

การตรวจสอบอุปกรณ์และการชาร์จไฟ

โฮสต์/หน่วยการรับข้อมูล-ตรวจสอบว่าพลังงานแบตเตอรี่เพียงพอหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานต่อเนื่องตลอดกระบวนการทั้งหมด

เซ็นเซอร์สั่นสะเทือน-ยืนยันความละเอียดอ่อนและความสมบูรณ์

การสื่อสารไร้สาย-ทดสอบว่าการเชื่อมต่อไร้สายระหว่างโฮสต์และคอมพิวเตอร์บนไซต์ (แท็บเล็ต) มีความเสถียรหรือไม่

ซอฟต์แวร์-เริ่มซอฟต์แวร์การวิเคราะห์เฉพาะบน-คอมพิวเตอร์ที่ไซต์งาน สร้างงานการทำงานใหม่ และป้อนข้อมูลพื้นฐาน เช่น หมายเลขหลุมและส่วนของเลเยอร์

การติดตั้งไซต์

การติดตั้งเซ็นเซอร์-เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนที่มีความแม่นยำสูง-มักจะติดตั้งที่ตำแหน่งเฉพาะในแผนผังการผลิตน้ำมัน (อุปกรณ์หลุมผลิต) เช่น บนวาล์วหลักหรือวาล์วการผลิต ตำแหน่งการติดตั้งต้องแน่ใจว่าเซ็นเซอร์เชื่อมต่อกับหัวหลุมผลิตที่เป็นโลหะอย่างแน่นหนา โดยปกติแล้วจะใช้ฐานแม่เหล็กหรือฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อส่งสัญญาณการสั่นสะเทือนในระดับสูงสุด

ทิศทาง-เซ็นเซอร์ขั้นสูงบางตัวมีทิศทางและจำเป็นต้องปรับทิศทางตามที่คู่มือต้องการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการรับสัญญาณ

การประเมินด้านสิ่งแวดล้อม-บันทึกแหล่งกำเนิดเสียงรอบๆ ไซต์หลุมที่อาจทำให้เกิดการรบกวน เช่น รถปั๊มและอุปกรณ์แตกหัก เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลในภายหลัง

◆ ระยะที่สอง: การตรวจสอบและการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์-

สร้างพื้นฐานเสียงรบกวนในพื้นหลัง

ก่อนที่การเจาะจะเริ่มขึ้น ให้ปล่อยให้ระบบทำงานเป็นเวลา 1 ถึง 2 นาทีเพื่อรวบรวมและบันทึกเสียงพื้นหลังที่บริเวณหลุม มีประโยชน์ในการแยกแยะสัญญาณการเจาะทะลุจากการรบกวนด้านสิ่งแวดล้อมในการวิเคราะห์ครั้งต่อไป

เริ่มการตรวจสอบและทริกเกอร์

1 หลังจากที่ทุกอย่างพร้อมแล้ว คลิก "เริ่มการบันทึก" บนอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์

2 แจ้งวิศวกรประจำไซต์-ว่าสามารถออกคำสั่งจุดระเบิดการเจาะได้

3 เมื่อปืนเจาะหลุมเจาะด้านล่างถูกจุดชนวนหรือเปิดใช้งานเครื่องมือการตั้งค่าปลั๊กสะพาน คลื่นความเครียดที่รุนแรงจะถูกสร้างขึ้น คลื่นนี้จะแพร่กระจายขึ้นไปตามท่อและอุปกรณ์บนหลุมผลิต และถูกจับโดยเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน

◆ ระยะที่สาม: การวิเคราะห์ข้อมูลและการตัดสิน

ระบุลักษณะของสัญญาณที่ถูกต้อง

แอมพลิจูด (ความแรง)-แอมพลิจูดของสัญญาณที่เกิดจากการเจาะหรือการตั้งค่าจะสูงกว่าค่าพื้นฐานสัญญาณรบกวนพื้นหลังอย่างมาก และโดยปกติจะแสดงในซอฟต์แวร์เป็น "พัลส์" หรือ "ขัดขวาง" ที่โดดเด่นมาก

ลักษณะเฉพาะของรูปคลื่น-สัญญาณการเจาะที่ประสบความสำเร็จมักจะมีรูปคลื่นเฉพาะ เช่น รูปแบบที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามด้วยการสั่นแบบลดทอน

องค์ประกอบความถี่-สัญญาณการเจาะแตกต่างจากเสียงกลบางอย่าง สัญญาณการเจาะประกอบด้วยส่วนประกอบความถี่เฉพาะ

ซอฟต์แวร์ระบุและแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ

เมื่อมีการจับสัญญาณที่สอดคล้องกับคุณลักษณะที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น แอมพลิจูดที่เกินขีดจำกัด) ระบบจะส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพโดยอัตโนมัติ และทำเครื่องหมาย "ทริกเกอร์เหตุการณ์" บนหน้าจอ

การยืนยันด้วยตนเอง

ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการยืนยันขั้นสุดท้ายร่วมกับบริบททางวิศวกรรม:

เวลาสัญญาณตรงกันหรือไม่?เวลาที่สัญญาณถูกกระตุ้นนั้นสอดคล้องกับช่วงเวลาที่-ผู้บังคับบัญชาในสถานที่ออกคำสั่งจุดระเบิดอย่างแม่นยำหรือไม่

คุณภาพสัญญาณเป็นอย่างไร?รูปแบบของคลื่นชัดเจนและเป็นปกติหรือไม่

มีการแทรกแซงหรือไม่?ขจัดสัญญาณรบกวนที่เกิดจากการทำงานของอุปกรณ์หนักไปพร้อมๆ กัน

◆ ระยะที่สี่: การสร้างรายงานและการสนับสนุนการตัดสินใจ

สร้างรายงาน

ซอฟต์แวร์จะสร้างรายงานการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ ซึ่งรวมถึง:

ข้อมูลพื้นฐานของการปฏิบัติงาน (หมายเลขหลุม วันที่ ระดับ)

ข้อมูลสำคัญ-ค่าสูงสุดของความเร็ว/ความเร่งในการสั่นสะเทือน การประทับเวลาของเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น

แผนภาพรูปคลื่น-จับภาพและแสดงแผนภาพรูปคลื่นของเหตุการณ์ทริกเกอร์ ซึ่งเป็นหลักฐานที่เข้าใจได้ง่ายที่สุด

บทสรุป-ให้คำตัดสินอย่างชัดเจนว่า "การเจาะสำเร็จ" หรือ "การตั้งค่าปลั๊กบริดจ์สำเร็จ"

ชี้แนะการดำเนินการภายหลัง

ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้วัตถุประสงค์และการตัดสินทันทีผู้บัญชาการประจำไซต์-สามารถตัดสินใจได้ทันที:

หากการตัดสินสำเร็จ-ให้ดำเนินการขั้นตอนถัดไปโดยตรง เช่น การยกสายปืนที่เจาะขึ้นหรือเริ่มการดำเนินการแตกหัก ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการรอและการยืนยันได้อย่างมาก

หากสัญญาณอ่อนหรือไม่มีสัญญาณ-เป็นที่น่าสงสัยอย่างมากว่า "ปืนใหญ่ใบ้" หรือการตั้งค่าล้มเหลว สาเหตุจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบทันที และควรเตรียม-การดำเนินการใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อสร้างในภายหลังที่ไม่มีประสิทธิภาพ

หลักการทำงานของเครื่องมือตรวจสอบการเจาะแบบไร้สายเป็นการบูรณาการที่สมบูรณ์แบบของเทคโนโลยีที่หลากหลาย-

ฟิสิกส์- การแพร่กระจายของคลื่นความเครียดในของแข็ง

วิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์- การรับรู้สัญญาณและการแปลงเซ็นเซอร์

เทคโนโลยีการสื่อสาร- การส่งข้อมูลไร้สายที่เสถียร

วิทยาการคอมพิวเตอร์-อัลกอริธึมซอฟต์แวร์และการจดจำอัจฉริยะ

ท้ายที่สุดแล้ว ระบบจะเปลี่ยนเหตุการณ์การระเบิดในหลุมเจาะที่มองไม่เห็นให้เป็นกราฟข้อมูลที่มองเห็นและวัดปริมาณได้ และข้อสรุป "ใช่/ไม่ใช่" ที่ชัดเจน ซึ่งเปลี่ยนแปลงรูปแบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัยประสบการณ์ด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง และให้การรับประกันทางเทคนิคที่ปฏิวัติวงการสำหรับความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัยของการดำเนินการเจาะ

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือของเราผ่านทางอีเมล- info@a-oneoil.com